TEAM2EVENT - L'importance de la préparation des déchets en vue d'une valorisation performante

Dans quelle mesure la caractérisation entrante peut -elle influencer la qualité de mon recyclage ? Comment optimiser l'étape de séparation ? Est-il pertinent de supprimer  l'étape de (pré)broyage ? 

Si vous vous posez ces questions ou si vous avez un projet dans le domaine du recyclage, de la valorisation de déchets ou de l'économie circulaire, rejoignez-nous pour une journée d'échanges (et de démonstrations) avec les membres du Club des Equipementiers Français du Recyclage (CEFR). 

Nous illustrerons par des exemples concrets (plastiques, ciment, métaux, etc.) les étapes préalables au recyclage, les problématiques afférentes, les solutions  actuelles ou émergentes en cours de développement.  

Rendez-vous le 12 mars 2026 au sein de l'Université Catholique de Lille, pour échanger sur l'importance de la préparation des déchets en vue d'une valorisation performante.

 Cet événement organisé par TEAM2 et le CEFR a pour objectifs :

• D'échanger sur les freins liés à la préparation de certains déchets.
• De découvrir la diversité de l'offre des équipementiers du recyclage (tri, broyage, caractérisation, etc.)
• De partager avec l'ensemble de la chaîne de valeur des innovations de demain : équipementiers, opérateurs, partenaires académiques, éco-organismes.

Programme : 

• Accueille café 8h30
• Présentation du groupe de travail TEAM2/CEFR sur les performances des lignes de tri.
• 3 Tables rondes :

1. Préparer le recyclage des batteries : étapes indispensables et contraintes techniques avec David RAVET - Directeur des partenariats MTB*, François-Xavier DUPREZ - Directeur du site de Béthune MECAWARE, Céline SOUBEYRAT - Responsable des partenariats CEA-Liten.

Dans un contexte de transition énergétique et la gestion durable des ressources, le développement de la mobilité électrique et le recyclage des batteries est un sujet majeur. 

Sans préparation technique en amont, le recyclage des batteries peut s’avérer dangereux et contre-productif. De nombreux défis techniques et scientifiques se posent à chaque étape : du diagnostic de la batterie afin de savoir quelle est la voie à privilégier (réparation, réemploi, recyclage) jusqu'au broyage des batteries et au raffinage de la black mass en passant par l'identification de la technologie (NMC ou NFP) de la batterie et de ses cellules... 

Seront abordés plusieurs volets : la sécurité bien sûr mais aussi les défis de la filière pour la souveraineté de la matière, la pérennité du modèle économique et le développement de boucles locales incluant les équipementiers.  

2. Valoriser les D3E : défis techniques et réponses industrielles pour faire face à leur diversité avec Farida TOMASELLA - Directrice Développement Matières et R&D ENVIRONNEMENT RECYCLING, Solène TOUZE - Ingénieur de recherche BRGM, Quentin SAUVAGE - chargé d'affaires ASCODERO* SILEANE.

Face à la diversité et à la variabilité croissante des D3E, la valorisation de ces derniers pose des défis techniques majeurs. Entre collecte, tri, caractérisation des composants, une question traverse toute la chaîne : quelles données faut-il réellement pour piloter efficacement la valorisation ?

Cette table ronde se concentrera sur des retours d'expériences concrets : adaptation des flux hétérogènes, robotisation en soutien des opérateurs, rôle stratégique des données pour renforcer la performance et au coeur des échanges, la question du passage d'une logique où l'on subit les flux à une logique où l'on les maîtrise.

3. Le recyclage des aciers : la préparation des ferrailles avant fusion, une étape clé pour la qualité du produit fini avec Hannah GROSS - Project manager Industry & circularity INSTITUT MOBILTES EN TRANSITION, Bruno RIBALS - Responsable achats matières premières et économie circulaire SAARSTHAL ASCOVAL, Emmanuel KATRAKIS - Directeur affaires publiques GALLOO , Tony DEBACKER - Responsable agences Lens & Calais ALFYMA RECYCLING.

Le recyclage des aciers est de prime abord un objectif facilement atteignable. En effet, l’acier est recyclable à 100 % et sans perte significative de ses propriétés. Pourtant, force est de contacter que la préparation des ferrailles dans un contexte de décarbonation (aciérie électrique) est un défi à part entière. 

En effet, certains indésirables dans le gisement détériorent fatalement la qualité du produit fini. Afin de remédier à ce problème, les aciéristes développent des recettes pour être économiquement viables et répondre aux besoins du client. 

Au cours de cette table ronde, la question de la pollution des aciers par le cuivre sera abordée, tout comme les investissements nécessaires à chaque étape pour le repérer et l'éjecter du process. Nous aborderons également comment l'innovation peut être encouragée grâce à une collaboration étroite de toute la chaine de valeur et notamment avec les équipementiers.

• Session de Pitchs
• Cocktail déjeunatoire
• Après-midi : visites au choix  de LUMIVER, POITTEMILL* ou COSMOLYS 

  • Lumiver, centre de traitement de déchets. Implantée à Seclin (Hauts-de-France), LUMIVER est une entreprise familiale, indépendante spécialisée dans la collecte, le regroupement et le traitement des Déchets d’Équipements Électriques et Électroniques (D3E), ainsi que dans la collecte et le transit de Déchets Industriels Dangereux (DID).

    Acteur reconnu du recyclage des tubes et lampes contenant du mercure, LUMIVER développe également une expertise industrielle dans la collecte, le tri et le traitement des piles et batteries, avec des procédés dédiés à la valorisation des matières.

    L’entreprise accompagne éco-organismes, industriels et collectivités dans la gestion sécurisée et performante de leurs flux de déchets, en garantissant traçabilité, conformité réglementaire et optimisation des taux de récupération.

    Certifiée ISO 9001, ISO 14001 ,ISO 45001 et WEELABEX, LUMIVER inscrit son développement dans une logique d’économie circulaire, d’innovation industrielle et d’ancrage territorial fort.

  • POITTEMILL : fournisseur de solutions et de procédés durables pour le traitement mécanique des poudres. A Béthune, POITTEMILL conçoit et fabrique des solutions de broyage et de classification. Avec plus de 90 ans d'expérience, 7000 installations, 125 pays et 85% du CA à l'export, POITTEMILL est devenu un expert de la micronisation et est à même de mener à bien des projets, de l’étude de faisabilité à la réalisation d’unités complètes. Exemples de projets dans le secteur du recyclage : co-produits végétaux, co-produits issus de la pêche, plastiques industriels, déchets électroniques, matériaux de construction.
  • COSMOLYS : expert des DASRI. A Avelin, COSMOLYS collecte, traite et valorise les déchets d’activités de soins à risques infectieux et assimilés. COSMOLYS c'est 5000 tonnes de capacité, 1800 points de collecte, 55 000 conteneurs et 80 salariés. Ils ont développé un process innovant de tri des matières post désinfection (et en amont de la
    production) pour garantir la création d'une boucle d’économie circulaire. Plastiques, métaux, composites, verres, cartons sont redirigés vers les filières adaptées pour leur recyclage et leur valorisation.

 *membres CEFR 

Adresse :  

Université Catholique de Lille (58 rue du Port, 59 800 Lille - bâtiment Robert Shuman)

Modalités : 

• Adhérents TEAM2 (2026) et intervenants : gratuit
• Personnes non adhérentes et ni intervenantes : 85€HT 

Règlement : 

Dès réception de la facture, vous avez 8 jours pour procéder au règlement de votre inscription. Celui-ci peut s’effectuer soit par chèque (à l’ordre de TEAM2) ou par virement bancaire (les coordonnées bancaires figurent sur votre facture), dans tous les cas, celui-ci devra avoir lieu avant le jour de l'évènement. 

Si vous devez annuler votre participation, merci de nous en informer pour le 2 mars au plus tard, après cette date aucun remboursement ne pourra être effectué.